发表日期：2019-04-13 18:51:12 文章编辑： 浏览次数：
一台合格的低压发泡机必须具有：一、独的保温恒温体系，生产过程中通过设置能将料温调节成保持一个恒定的理想的生产料温。二、计量泵精度精确，准确调节黑白料比例。三、能准确的设置发泡机浇注时间，根据所需用料量和本机流量设定所需出料时间。四、可靠的清洗系统，保证发泡机头出料后枪头的洁净。只有保证了以上条件才能生产出均匀、合格的泡沫。然而一旦出现机器故障我们又该如何去处理呢？下面小编就来讲讲低压发泡机常见故障及排除方法：
聚氨脂PU低压发泡机常见故障排除方法 | ||
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
压力控制器自动跳 | 1.原液温度低，粘度大。 | 1.提高原液温度，或由低速启动，再逐渐提高转速 |
2.回流管路堵塞 | 2.清除回流管路脏物及杂质 | |
3.压力控制器预置压力低 | 3.校正压力控制器预置压力 | |
流量不稳定，打出原液含有小气泡，达不到规定的流量和压力（或不稳定） | 1.进料管路漏气，打出原液含有小气泡 | 1.紧固进出料管路，使其密封 |
2.泵的结合面不密封或轴端面和摆圈间隙过大 | 2.调整泵座和泵体间隙，如：前、后盖和泵体的垫层 | |
3.进出料管路堵塞 | 3.清理及疏通送出料管路 | |
4.泵磨损厉害 | 4.更换新泵 | |
5.回油管漏气 | ||
计量泵运行时升温过高 | 1.进料管路阀门未打开 | 1.打开进料管路阀门 |
2.原液含有凝固物 | 2.加强原液过滤 | |
3.轴端压盖密封物过紧 | 3.正确调节密封压盖 | |
启动注入开关没有原料出 | 1.无压缩空气或压力不足 | 1.空气压力达到4-6.5kg/cm2 |
2.电磁阀未通电或电磁阀损坏 | 2.接好电源，如损坏则更换新电磁阀 | |
3.气缸内缺油，使柱塞与缸体摩擦过大 | 3.对油雾器加油 | |
4.柱塞被残余液凝固 | 4.清除凝固物，加油 | |
无清洗和吹风 | 1.电磁阀未通电或损坏 | 1.接好电源，如损坏则更换新电磁阀 |
2.无压缩空气或压力不足 | 2.增加空气压力 | |
3.电磁阀或清洗堵塞 | 3.清理电磁阀或清洗阀，并加强过滤 | |
注入定时继电器失灵或不能工作 | 1.按线端子松动 | 1.紧固接线端子 |
2.内部零件损坏 | 2.更换新继电器 | |
3.回流定时器故障 | 3.排除定时器故障 | |
原料发泡时间过快，搅拌器外套过热（配方除外），搅拌不均匀 | 1.搅拌器或搅拌外套凝固物过多 | 1.清除凝固物 |
2.搅拌器及外套安装位置不正确 | 2.调整搅拌器外套安装位置 | |
3.电机反转 | 3.校正电机转向 | |
4.回流与注入压力不平衡 | 4.调整原料压力使之平衡 | |
5.电动机皮带打滑，或搅拌轴被发泡液凝固 | 5.调紧电机皮带或更换新皮带清除搅拌凝固物，加油并密封 | |
产品局部发泡不匀，一部分原料（异氰酸酯）未完全反应 | 1.A、B、C三组分落料线速不平衡（不同时下料） | 1.调整注料塞及齿轮，使之线速平等（A、B、C同时落料） |
2.A、B组分比例不同 | 2.测量比例时，A、B两组分必须相同 | |
原液回流压力与注料压力不平衡 | 1.原液管路堵塞 | 1.清理原液管路脏物，使管路通畅 |
2.出料孔堵塞 | 2.清除出料凝固物 | |
3.出料孔直径过大或过小 | 3.调整出料孔直径，直到压力平衡 | |
4.柱塞移位 | 3.将柱塞调整到正确位置 | |
原液比例不稳定 | 1.调速电机转速不稳定 | 1.维修调速电机使之转速稳定 |
2.管路堵塞 | 2.疏通原液管路 | |
3.注料定时继电器计时不准 | 3.更换定时继电器 | |
计量泵轴油封漏料 | 1.油封磨损老化 | 1.更换油封或填加密封材料 |
2.回油管路堵塞或未接 | 2.疏通或接好回油管路 | |
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